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        東莞鈷鋰鋰電池回收廠家聯(lián)開金屬認為，鋰電池能量密度一直以來是鋰電池發(fā)展的重要關鍵，在《大國重器II》第四集中化，寧德時代選用了6μm銅泊，運用高端的技術水平，提高了鋰電池能量密度。

　　新型材料管理體系的選用、鋰電池構造的精調、生產(chǎn)制造能力的增強是技術工程師“秀外慧中”的三塊演出舞臺。

　　下邊，東莞鈷酸鋰電池回收廠家從單個和操作系統(tǒng)2個方面開展解讀。

　　一、單個能量密度，關鍵借助有機化學系統(tǒng)的提升

　　1、擴大電池規(guī)格

　　鋰電池生產(chǎn)廠家采用擴大原電池規(guī)格來做到用電量擴充的效果。大家最了解的案例莫過于：電瓶車企特斯拉汽車把18650鋰電池的改裝成21700電池。

　　可是電芯“長胖”或是“長個”僅僅治標不治本，并不標本兼治。比較好的方法，是以組成電池模塊的正負極原材料及其電解液成分中，尋找提升能量密度的核心技術。

　　2、有機化學管理體系轉型

　　前邊提及，電池的能量密度受限于鋰電池的正負極。因為現(xiàn)階段負極原材料的能量密度遠高于正級，因此提升能量密度就需要持續(xù)升級電池正極材料。

　　高鎳正級

　　三元材料通指鎳鈷錳酸鋰金屬氧化物家族，我們可以借助更改鎳、鈷、錳這三種原素的比率來更改電池的特性。

　　在圖硅碳負極

　　硅基負極原材料的比容積還可以做到4200mAh/g，遠超高純石墨負極基礎理論比電容量的372mAh/g，因而變成高純石墨負極的強有力替代品。

　　現(xiàn)階段，用硅碳復合材質來提高電池能量密度的方法，已經(jīng)是業(yè)內(nèi)認可的磷酸鐵鋰電池負極原材料發(fā)展前景之一。特斯拉汽車公布的Model3就選用了硅碳負極。

　　在未來，假如要想百尺竿頭更進一步——提升單個電芯350Wh/kg的大關，業(yè)界同行業(yè)們也許必須緊緊圍繞鋰金屬材料負極型的電池管理體系，但是這也代表著全部電池加工工藝的更新與精湛。中幾類典型性三元材料中還可以看得出，鎳的占有率愈來愈高，鈷的比例急劇下降。鎳的成分越高，代表著電芯的比容積就越高。此外，因為鈷資源稀有，提升鎳的占比，將減少的減少鈷的需求量。

　　3、系統(tǒng)軟件能量密度：提高電池包的組塊高效率

　　電池包的組塊磨練的是電池“程序猿“們對單個電芯和摸組排兵布陣的能力，必須以安全系數(shù)為前提條件，較大程度上地運用每一寸室內(nèi)空間。

　　以上幾種方法是現(xiàn)在比較常用的提高鋰電池能量密度方法，東莞鈷酸鋰電池回收廠家聯(lián)開金屬認為，未來，隨著技術進步，鋰電池比容會越來越高。鋰電池回收行業(yè)也值得期待。